YFBP防爆拋光機

1、概述

YFBP系列拋光機專(zhuān)用粉塵防爆型三相異步電動(dòng)機（機座號112~132），按照GB12476. 1-2013《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求》、GB12476.5-2013《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第5部分：外殼保護型“tD”》和Q/SY 01-2016《拋光機專(zhuān)用粉塵防爆型三相異步電動(dòng)機技術(shù)條件（機座號112-132）》的要求，制成外殼保護型。防爆標志Ex tD A21 IP65 T130℃，適用于存在有可燃性粉塵場(chǎng)所的拋光電氣設備上，作為一般動(dòng)力設備使用。

電動(dòng)機防爆性能符合GB12476. 1-2013《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求》、GB12476. 5-2013《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第5部分：外殼保護型“tD”》的規定：電氣性能執行Q/SY 01 -2016《拋光機專(zhuān)用粉塵防爆型三相異步電動(dòng)機技術(shù)條件（機座號112-132）》的規定。

2、產(chǎn)品型號及名稱(chēng)

電動(dòng)機型號意義

3、使用條件

3.1 適用可燃性粉塵存在的數量能夠導致火災或爆炸危險的環(huán)境。

3.2 環(huán)境空氣Z高溫度隨季節而變化，但不超過(guò)+40℃，環(huán)境空氣Z低溫度為-15℃。

3.3 海拔不超過(guò)1000m。

3.4 環(huán)境空氣Z大相對濕度不超過(guò)90%

3.5 額定電壓為380V，額定頻率為50Hz。

3.6 電動(dòng)機的定額是以連續工作制（S1）為基準的連續定額，允許滿(mǎn)壓起動(dòng)。

3.7 電動(dòng)機采用F級絕緣，定子繞組的溫升（電阻法）按105K考核。

4、電動(dòng)機的主要規格及安裝結構型式

4.1 本系列電動(dòng)機的主要規格見(jiàn)表1。

表1

4.2本系列電動(dòng)機的安裝型式為：B3。

5、主要結構簡(jiǎn)述

5.1 本系列電動(dòng)機的接線(xiàn)盒位于電動(dòng)機頂端，可四個(gè)方向進(jìn)線(xiàn)，適用于橡套電纜（或塑套電纜）和鋼管布線(xiàn)兩種結構，接線(xiàn)盒內制成3個(gè)接線(xiàn)端子，另設一個(gè)接地端子，有一個(gè)出線(xiàn)口。

5.2 本系列電動(dòng)機內部為△接法。

5.3 本系列電動(dòng)機的外殼防護等級為1P65。兩軸伸端蓋處加裝6級防塵裝置及軸面油封，分別從端面和軸面加以密封防護，止口結合面加裝O型密封圈或耐油石棉墊，以適應粉塵環(huán)境使用。

5.4 本系列電動(dòng)機的密封結構如下：

5.5 在額定工作狀態(tài)下，電動(dòng)機外殼表面Z高溫度不超過(guò)130℃，以避免環(huán)境中的可燃性粉塵被點(diǎn)燃。

5.6 電動(dòng)機采用硅橡膠電源電纜，電動(dòng)機進(jìn)線(xiàn)口處的溫度不高于所用電纜的允許溫度，以保證電纜運行可靠。

5.7 本系列電動(dòng)機外殼緊固螺栓性能等級為8.8級，其Z小抗拉強度為800MPa；Z小屈服強度為640MPa。

6、安裝與使用

6.1 安裝前的準備

6.1.1 電動(dòng)機開(kāi)箱前應檢查包裝箱是否完整無(wú)損。

6.1.2 電動(dòng)機開(kāi)箱后應小心清除電動(dòng)機的塵土和防銹涂封。

6.1.3 電動(dòng)機安裝前須進(jìn)行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用。

a.有防爆標志和防爆合格證編號，并與電動(dòng)機的使用場(chǎng)所要求一致；

b.隔爆外殼各零部件聯(lián)接正確，緊固可靠；

c.所有隔爆零件應無(wú)裂紋和影響隔爆性能的缺陷（未拆過(guò)的新電機可不檢查）；

d.6級防塵裝置和軸面油封安裝到位；

e.定子繞組與機殼間絕緣電阻不低于0.38MΩ。

6.2 允許帶輪直接以?xún)奢S伸的螺紋安裝在電動(dòng)機上，但帶輪必須要進(jìn)行動(dòng)平衡校驗，否則會(huì )引起電動(dòng)機振動(dòng)、軸承損壞和軸斷裂。

6.3 電動(dòng)機與電源電纜的連接

6.3.1 電源引入電纜的外徑要與密封圈的孔徑相符，密封圈材質(zhì)為橡膠XH-21，規格及尺寸見(jiàn)圖1（可根據引入電纜外徑大小剝去密封圈同心圓）。配合直徑差不大于1mm，當壓緊接線(xiàn)斗后，應保證密封圈與電纜之間及密封圈與接線(xiàn)盒座之間無(wú)間隙。

6.3.2 引入的電線(xiàn)芯線(xiàn)要接在兩弓形墊圈之間，注意芯線(xiàn)的飛刺不要突出，引入電纜還須用接線(xiàn)壓板和弓形墊圈壓緊固定，防止竄動(dòng)。

6.3.3 電動(dòng)機的相序U、V、W須與接入外電源相序A、B、C相對應，電動(dòng)機轉向與標志一致，否則電動(dòng)機將反轉。

6.3.4 外接地螺栓應可靠地接地。

6.3.5 電動(dòng)機接線(xiàn)后，經(jīng)檢查確認無(wú)誤后方可接通電源進(jìn)行空載試運轉，并觀(guān)察電機有無(wú)異?，F象，待空轉正常后投入負荷運行。

6.4 嚴禁帶電開(kāi)蓋！

7、保養與維修

7.1 電動(dòng)機應定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵，不得用水龍頭噴射清掃電機。

7.2 電動(dòng)機運行時(shí)軸承允許溫度不得超過(guò)95℃（溫度計法），平時(shí)運行時(shí)應經(jīng)常檢查，如發(fā)現軸承損壞必須及時(shí)更換，軸承牌號見(jiàn)表2。

表2

7.3 拆裝電動(dòng)機時(shí)應注意保護防塵及密封裝置。拆卸電動(dòng)機時(shí)，應先拆掉兩端軸伸的防塵裝置，再拆一端端蓋的固定螺栓，將該端端蓋連同轉子一起抽出。電動(dòng)機裝配時(shí)，如軸承已更換，先壓入兩端軸承，裝上一端端蓋，再將連同端蓋的轉子整體裝入定子，固定好端蓋，在另一端軸承室內放入波形彈簧片，裝上另一端蓋并上固定螺栓，再裝兩端防塵裝置，即完成電機裝配。裝配時(shí)，配合面應涂204—1防銹脂，密封面應涂潤滑油脂。

7.4 電機受潮時(shí)，必須干燥處理：可采用烘干爐或短路電流法。在干燥過(guò)程中，繞組溫升應逐漸升高，且不可超過(guò)155℃，用短路電流法干燥時(shí)，電機處于短路狀態(tài)，其輸入電流為0.6~0.8倍額定電流值為宜，嚴重受潮電機不宜用直流電干燥，以免發(fā)生電解現象。

7.5 更換繞組時(shí)，須記下原繞組的型式、尺寸、線(xiàn)規及匝數。當失落這些數據時(shí)，應向制造廠(chǎng)索取。隨意改變原設計繞組會(huì )使電動(dòng)機某項或幾項性能惡化，以致不能使用。

8、電動(dòng)機的儲存及運輸

電動(dòng)機由制造廠(chǎng)裝入堅固的木箱或用苫布包裝后發(fā)運。在運輸途中不得拆除包裝，電動(dòng)機在拆除包裝后即行清除塵污，并將露出之表面擦凈，清除原來(lái)涂上的臨時(shí)性涂料以及表面之潮氣及銹漬等。如用煤油或汽油擦洗而仍有銹漬時(shí)，則可用00號細砂布加油輕輕擦光。

電動(dòng)機運到后如不立即安裝，也應拆箱清理并檢查。并應以防銹油脂或臨時(shí)性涂封材料將裸露的金屬表面重新涂封。

檢查涂封后，可在清潔而干燥的地方將電動(dòng)機重新裝箱封固。裝箱地點(diǎn)環(huán)境空氣不應有酸堿等腐蝕性氣體存在，以免損壞絕緣及裸露的導電部分。倉庫內環(huán)境應經(jīng)常保持在+3℃以上，空氣應干燥，通風(fēng)良好，每年應開(kāi)箱檢查一次，檢查臨時(shí)性涂封是否變質(zhì)以便及時(shí)改進(jìn)電動(dòng)機保存狀況。

運輸時(shí)必須防止電動(dòng)機倒置，以免損壞電動(dòng)機。電動(dòng)機應在裝配完整后運輸，不可在拆開(kāi)情況下運輸，因為電動(dòng)機在制造廠(chǎng)運出前已經(jīng)檢查、試驗及裝箱。在裝箱及運輸時(shí)，電動(dòng)機必須牢固地固定在箱底滑木上，木箱內部有防潮紙，油毛氈等襯墊。